材料方面
擠塑聚苯板
(1)XPS板陳化時間不夠。XPS板陳化時間不宣少于14d，表面不得長期裸露。
(2)熱熔縮：擠塑聚苯板受熱會發(fā)生不可逆熱熔縮，引起保溫面層開裂、空鼓。
(3)直接抹在擠塑聚苯板上的抹面砂漿與擠塑聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)相差過大。
(4)整個體系材料不配套，未經(jīng)大型耐候性試驗驗證。
(5)擠塑聚苯板密度大、強度高，由于自身變形及溫差變形產(chǎn)生的變形應(yīng)力也大，對板縫處進行擠或拉，造成板縫處開裂。
粘結(jié)及防護層材料
(1)粘結(jié)材料本身粘結(jié)性能不能滿足保溫系統(tǒng)的要求，造成保溫板固定不牢，引起防護層開裂。
(2)粘結(jié)材料與被粘結(jié)材料不相容、不匹配。
(3)粘結(jié)材料粘結(jié)力太大、粘性強、拉伸力度大，也會將保溫板拉裂，引起防護層開裂。
(4)施工不當(dāng)，防護層的材料選用水泥漿，不具備較強的柔韌度和變形度，造成砂漿層產(chǎn)生縫隙。
(5)調(diào)好的抗裂砂漿盡管加入了聚合物成分，用以改變原有的性能，可是沒有足夠的柔韌度，容易導(dǎo)致開裂。
(6)抗裂砂漿層太厚。
(7)使用的玻纖網(wǎng)格布質(zhì)量較差。
飾面層材料
在涂料飾面層中，采用的膩子剛性過大、膩子不耐水或涂料與膩子不匹配，以及采用了不耐老化的涂料均易引起涂料面層開裂、起皮。
在面磚飾面層中，引起面磚飾面層開裂、脫落的原因如下：
(1)在以玻纖網(wǎng)為增強材料的抗裂砂漿防護層上粘貼面磚。
(2)使用水泥砂漿或水灰比達不到要求的聚合物抗裂砂漿粘貼面磚或進行面磚勾縫。
(3)使用的面磚吸水率過大。
(4)使用不帶槽的平板面磚時不易粘貼牢固，易脫落。
施工方面
(1)基層表面的平整度、垂直度偏差過大，基層不堅實。
(2)基層表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)或脫模劑，沒有對其進行界面處理。
(3)所用的膠粘劑達不到外保溫技術(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求，或采用機械固定時錨固件的埋設(shè)安裝(單位面積錨件數(shù)量、間距和安裝深度、牢度)不符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對錨固件應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗。
(4)粘結(jié)面積不足，不能達到此方面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(5)粘結(jié)時墻面濕度不夠或雨后墻面含水率過大，還沒有等到墻面干燥就進行保溫板的粘貼，造成粘貼失敗。
(6)網(wǎng)格布打結(jié)濕度不夠或搭接面積過小。
(7)網(wǎng)格布離保溫層太近，無法起到抗裂功能，極易造成抹面砂漿開裂。
(8)沒有在門窗洞口的四個角沿45o鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布。
(9)冬季施工，容易產(chǎn)生裂縫、空鼓以及脫落。
(10)通過調(diào)整粘結(jié)砂漿厚度來調(diào)整平整度，此法造成板后空腔大小不一。
(11)用不同厚度的板或多層板來調(diào)整平整度，此法造成荷載不均，易出現(xiàn)問題。
(12)面層做法不規(guī)范。無論是聚合物水泥膠漿薄抹面還是選用加強材料的厚抹面系統(tǒng)，面層厚度必須適當(dāng)。一般前者為4—7mm，后者為25～30mm。
(13)運用打磨方式找平，這個方式對擠塑聚苯板表面致密結(jié)構(gòu)造成一定程度的損害，不易與抹面砂漿融到一體。
(14)施工面層時，正處夏天或者溫度極高的情況，面層不能有效的保持水分，造成面層濕度不夠產(chǎn)生裂縫。
(15)在膩子層濕度還很大或者下過雨之后還未干燥的情況下，在膩子層涂抹透氣性不足的高彈性面層涂料，造成面層涂料起鼓。
(16)面磚在粘結(jié)前未浸水，表面積灰，砂漿不易粘結(jié)，并且因為面磚在短時問內(nèi)吸收砂漿的水分，造成粘結(jié)砂漿和磚不能夠有效粘結(jié)。
(17)因為面磚浸水后沒有在粘結(jié)時充分擦干、晾干，粘結(jié)面形成水膜，消弱了粘結(jié)砂漿與磚的粘結(jié)力。
(18)面磚粘貼時形成“瞎縫”，磚縫無法勾縫易形成雨水滲漏；角部磚縫對接不良，積存的雨雪水會侵入縫隙；面磚吸水率過大時，水通過面磚被吸入到粘結(jié)層中。
